在螺桿式冷水機組中，蒸發(fā)器的型式主要是滿液式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。

 

　　滿液式蒸發(fā)器中，液體制冷劑經過節(jié)流裝置進人蒸發(fā)器，蒸發(fā)器內的液位保持一定。蒸發(fā)器內的傳熱管浸沒在制冷劑液體中。吸熱蒸發(fā)后的氣液混合物中仍含有大量液體，故從蒸發(fā)器內逸出的濕蒸氣經氣液分離后再回人壓縮機。

 

　　干式蒸發(fā)器則由熱力膨脹閥或電子膨脹閥直接控制液體制冷劑進人蒸發(fā)器的管程，制冷劑液體在管內完全轉變?yōu)闅怏w，而被冷卻的介質則在傳熱管外的管程中流動。  

 

　　二者的比較：

 

　　1、換熱性方面  

 

　　滿液式蒸發(fā)器的蒸發(fā)管表面為液體潤濕，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大。

 

　　干式蒸發(fā)器的蒸發(fā)管表面為部分液體潤濕，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)低。

 

　　滿液式蒸發(fā)器管程走水，殼程為相變狀態(tài)的液態(tài)制冷劑，換熱形式為液體與液體換熱，屬大空間蒸發(fā)換熱，傳熱溫度差僅為2℃。滿液式蒸發(fā)器內，冷水流動于管內，可達紊流狀態(tài)，傳熱系數(shù)較高，對殼側內冷媒而言，處于沸騰狀態(tài)，熱傳效率大為提升。滿液式蒸發(fā)器可免除過熱度限制，使換熱管完全潤浸于液態(tài)冷媒，充分利用了有效的蒸發(fā)面積，蒸發(fā)溫度可提高2~3℃，機組效率獲得提升。

 

　　而干式蒸發(fā)器管程內走制冷劑，殼程走水，換熱形式為液體與氣液混合物換熱，屬管內蒸發(fā)換熱，傳熱溫度差達5℃，傳熱效率較低。干式蒸發(fā)器受限于感溫式熱力膨脹閥的控制條件，蒸發(fā)器出口需維持5~8℃過熱度，造成換熱管總面積15~20%為干蒸（過熱）區(qū)，此區(qū)內冷媒的換熱量非常小而且流動阻力大，抑制了蒸發(fā)溫度的提升。 

 

　　滿液式蒸發(fā)器比干式蒸發(fā)器和板式換熱器傳熱效率更高，提高了能效比（COP值），即能量輸入與能量輸出之比。滿液式冷水機組能效比一般能達到國家一、二級，而普通干式冷水機組能效比一船只能達到四、五級。

 

　　因此，滿液式冷水機組能效比較采用干式蒸發(fā)器的干式冷水機組運行費用節(jié)省15～25%左右。 

 

　　2、回油性能  對于潤滑油與制冷劑互溶情況下，滿液式蒸發(fā)器的回油較難，而回油狀況好壞直接影響機組的工作工況和工況油移。干式蒸發(fā)器的回油穩(wěn)定、方便。

 

　　因此，對于滿液式蒸發(fā)器，需要有較高的回油技術，才能確定機組回油正常，使機組實現(xiàn)高效長期穩(wěn)定運行